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        拋光機的日常使用方法介紹

        拋光機拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上,電動機通過底座上的開關接通電源起動后,便可用手對試樣施加壓力在動彈的拋光盤上進行拋光。下面先容幾種常用的機械拋光機的機能和特點。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動,以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物保持一定濕度。

        近年來,海內外在拋光機的機能上作了大量的研究工作,研究出不少新機型、新一代的拋光設備,正由原來的手動操縱發展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。工作前后,應清潔拋光輥表面,并打蠟保持輥面光滑無塵。

        同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織,即不會造成假組織。拋光機連續工作時間過長時,拋光輥摩擦生熱溫度高,易燙傷革面,需降溫后再操縱。電動機固定在底座上,固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。 

        拋光機拋光質量的好壞嚴峻影響試樣的組織結構,已逐步引起有關專家的正視。拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進行效果處理,幾十種原廠配件知足不同需要,輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等,快速修補深度劃痕和稍微刮花,快速打磨和拋光;焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等,合用於去毛刺、形成圓角,裝飾性金屬加工,在加工過程中不會形成陰影、過渡地帶和裝飾面不平均等,是金屬制品出產線的重要設備。

        為了達到粗拋的目的,要求轉盤轉速較低,最好不要超過500r/min;拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些,因為還要去掉變形層。做好傳動鏈各滾動部位的潤滑,保持傳動正確可靠。 

        粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應當盡可能;其次是精拋(或稱終拋),其目的是去除粗拋產生的表層損傷,使超聲波模具拋光機拋光損傷減小。

        使用中,控制供料輥壓力適當,以免阻力太大,電器發燒易燒壞。拋光機結構簡樸,仍需準確使用,拋光機做好日常維護保養,使用中應留意如下幾點。拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。


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